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    伺服液壓機:淺談評估伺服壓力機性能好壞的五大要點!
    發布日期:2019-11-27 09:24 瀏覽次數:
    伺服液壓機:淺談評估伺服壓力機性能好壞的五大要點!
        迄今為止,我們反復地講過沖壓加工是通過材料、模具及沖壓機械來進行的加工。沖壓設備方面是由加壓系統、沖壓加工的受力負荷、驅動系統、成形的輔助裝置、潤滑系統等各種各樣的要素構成,而這些系統又可以更加細化為各種各樣的部件。那么,如何評估伺服壓力機性能的好壞呢?下面就隨伺服液壓機的小編一起來看看吧!
    (1)加壓系統 機械式伺服壓力機的加壓機構基本有曲軸式、無曲軸式、曲軸+連桿、螺桿式,以曲軸式*多。
    (2)沖壓加工負荷壓力的承受部件機架 壓力機機架的伸長量(呼吸量)、底座和滑塊的撓度變形量、滑塊導軌的變形量、底座上開孔的大小、工作臺的厚度等都影響著伺服壓力機的性能。伸長量小、撓度變形量小、滑塊導軌的剛性高、底座開孔控制在必要的*小限度、盡可能地加大工作臺的厚度等對伺服壓力機來說是都非常有必要。這些指標優異,其壓力機的整個性能就能得以充分發揮。
    (3)驅動系統 驅動系統是指電動機扭矩的傳動系統,慣性(GD2)越小性能就越好,回轉部和滑動面的間隙、齒輪、接頭的間隙越小精度就越好,驅動系統的磨耗和惡化也就越少。制作部件用材料,以及實行適當的熱處理工藝、精度良好的機加工、管理嚴格的組裝,也同樣決定著伺服壓力機的性能。當然這些因素產生的影響不僅僅只限于驅動系統內。
    (4)成形的輔助裝置系統 有時會出現這種情況,模具緩沖裝置(安裝了頂銷)把壓力從緩沖墊轉達給模具的壓板(壓邊墊板),在進行小部件的拉深成形時*少要使用四根頂銷。單純圓筒拉深時,作用在四根頂銷的負荷(對板的壓緊力)都是一樣的,實際上由于壓力機機械的精度、剛性、機架形式的不同每一根頂銷所承受的負荷都有差異,中間的幾乎沒有受到負荷(負荷為零),也就是說有的情況下有一些頂銷是空置的。加載在頂銷上的負荷不一樣時,每根頂銷所受到的壓縮變形就會不同,壓板的平衡就會發生改變。在沖壓過程中,看不出壓板的動作有什么異常,但如果在頂板的不同部位安裝幾個傳感器,對實際的沖壓作業狀況進行測量后,就會發現壓板在振動、跳動,幾乎沒有處在平衡狀態的,造成這種現象的****原因是上模對壓板的沖擊。在模具緩沖裝置中壓力的生成媒體是壓縮空氣或者是油壓,大多數模具的緩沖裝置是使用壓縮空氣式的空氣彈簧。汽車在行走時的振動是由緩沖減震器和彈簧共同作用來吸收衰減,但是壓力機上的模具緩沖裝置上沒有減震器。綜上所述,從伺服壓力機本身來看伺服壓力機的性能,就要把振動控制在****,這是伺服壓力機系統設計的重要環節。
    (5)潤滑系統 這是一個所有機械的共通問題,但對采用了NC控制伺服壓力機來說,針對適當間隙進行適當的潤滑就顯得特別重要。要使伺服壓力機這樣的間隙小、負荷重的機械能夠平穩安定地運轉,不但需要清潔的給油,充分的冷卻機能也是必不可少的。機械間隙大,可以比較輕快地運轉,但不能得到伺服壓力機必須達到的優良精度。要使曲軸在承受負荷時也能運轉平穩,曲軸之間的間隙也是非常關鍵,這就給機架的機械加工精度,即機械加工的技術水平提出了很高要求,當然這一點對所有的工作機械都是適用的。
        以上就是由伺服液壓機的小編為大家提供的有關知識,希望對各位有所幫助!
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