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    鍛壓行業:淺談鍛壓工藝中應避免的五大缺陷!
    發布日期:2019-11-27 09:24 瀏覽次數:

    鍛壓行業:淺談鍛壓工藝中應避免的五大缺陷!
        隨著經濟的快速發展,鍛壓在各個行業中的應用也十分廣泛。但是對于鍛壓工藝中應避免的缺陷有哪些呢?下面就由鍛壓行業的小編為大家簡單介紹一下吧!

    1.晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。晶粒不均勻:是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一,或局部區域的變形程度落人臨界變形區,或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時局部晶粒粗大。
    2.大晶粒:由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區引起的。鋁合金變形程度過大,形成織構;高溫合金變形溫度過低,形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。
    3.裂紋:裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力****、厚度*薄的部位。如果坯料表面和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷,或熱加工溫度不當使材料塑性降低,或變形速度過快、變形程度過大,超過材料允許的塑性指針等,則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。
    4.龜裂:龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)*容易產生這種缺陷。引
    5.冷硬現象:變形時由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
         以上就是由鍛壓行業的小編為大家提供的有關知識,希望對各位有所幫助!

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